加气混凝土板材生产线

一  产品概述

加气混凝土板材生产线是在加气混凝土砌块生产线的基础上进行方案、设备的改进优化，增加钢筋网加工及装模工序，用来加工制作加气混凝土板材的生产设备。

二  产品特点

1.搅拌质量高

浇注搅拌机采用导流筒式搅拌方式，叶片为三螺带式搅拌叶片，整体搅拌过程中高转速，低振动，保证了粉料、浆料的均匀混合搅拌，提高搅拌效率，减少了设备故障的发生。

2.配料计量精度高

料浆称采用粗精计量的方式，保证了称量的精确性。粉料全部由螺旋输送机送入搅拌机，进料稳定，使得搅拌机负载恒定，电流稳定。

整体配料、浇注、搅拌过程实现全自动PLC控制。

3.精确定位

浇注完成后的模箱在摆渡车的作用下进入各个轨道，轨道的对接采用光电粗定位，机械精定位，无需人工定位对接。

4.双向控制

模箱运动系统及其小车返回系统采用双向控制，避免了实现不可及而发生的误操作。

5.稳定的空翻

模箱采用90度空翻，翻转吊车采用专业行车，运行平稳，翻转机构采用导向轮导向上下提升，有效避免了运动过程中的晃动。

6.无线/有线双控

  各个吊车有无线和有线的双控，有效减少了故障的发生对生产的影响。

7.精确的切割系统

整体切割系统自动控制，自动启停进行切割、运动、返回，无需人工操作。

切割小车采用齿轮齿条传动，运行稳定。

切割机采用气缸张紧钢丝的方式，切割精度高，不易拉断钢丝，更换方便。

垂直切割机采用整体框架摆动的方式，减少了钢丝工作强度，提高了精度。

水平切割机采用阶梯式切割，上下层切割钢丝间距大，有效的避免了沉降对产品质量的影响。

水平切割机配有铣槽刀具，能同时进行砌块和板材的切割，不需要额外加配铣槽设备。

8.翻转去地皮

  坯体切割完成后，通过90度的翻转，去除底部废料，提高了废品的利用率，减少了釜后人工的劳动力。

9.板材钢筋网的制备及其组装

  钢筋经过除锈、调直、切断焊接成为钢筋网片，两片网片焊接成为网笼，进行涂镀、烘干吊运、组装，用钢钎将网笼固定于模具之内进行浇注。

通过提高钢钎和钢钎固定架的精度来降低对成品的损害，拔钎吊车的平稳运行保证了平稳出模和钎孔完整成形。

10.便利的釜后设备

出釜后的成品通过成品吊车吊运至返回轨道，通过掰扳机对粘连的成品进行分离，便于运输和使用，无需人工分掰费时费力。

经过分离后的成品通过成品夹具转至包装线托盘之上，进行合堆、打包处理，完成之后直接运至成品货场堆放。木托盘包装线实现自动分盘、打包、启停。

整体过程大大降低了人力的支出，有效的提高生产效率。

11.可靠地监视系统

  用户通过监视器可以使操作人员清晰的观察生产线各个关键部件的运行情况，对突发状况作出快速应对。

12.先进的电气控制及管理系统

电气控制及管理系统是岳首筑路机械有限公司一切从用户着想，本着技术先进可行、运行稳定可靠、操作维护简单、计量准确直观、管理功能强大的思想而研制开发的一种高水平的控制与管理系统。该控制系统在原系列产品的基础上进行了多次优化和技术创新，已成为国内先进的控制管理系统。

各个关键工作部位实现无按钮操作，确保了生产过程精确有序的进行，降低人为因素的干扰。

13.合理布局

整机布置合理、稳定性高，牢固性高、便于整体生产线的安全、有序的循环运转生产。